走进湖北天励服饰位于汉川经济技术开发区的现代化厂房.13条智能生产线火力全开，裁剪、充绒、缝合、定型各环节无缝衔接。这家15000平方米的智慧车间日均产出近5000件服装，订单排期已至2026年10月底。高效运转的背后，一套覆盖全产业链的数字化系统正扮演“数字大脑”的核心角色。

2026年5月，天励服饰正式上线飞榴科技数字化系统。与仅聚焦车间生产环节的传统系统不同，该系统打通了从上游客户到工厂内部的全业务链条。上游客户可实现线上远程下单，终端销售数据与缺货需求实时同步至工厂，订单状态双向可视。采购、生产、库存、成品出库全链路数据透明可查，业务链条告别信息孤岛，实现全产业链数字化协同。

值得一提的是，数字化系统与设备智能化并非同一概念。设备智能化侧重于单点设备的自动化升级，如智能裁床、自动充绒机、智能吊挂系统，解决的是“怎么做得更快更好”。

而数字化系统则如同工厂的“数字大脑”，通过打通ERP、MES、APS等管理模块，将采购、生产、库存、销售全链条数据串联起来，解决的是“如何让所有环节协同作战”。

简言之，设备智能化是“四肢”，数字化系统是“大脑”，两者协同才能发挥最大效能。天励服饰此次上线的飞榴科技系统，正是以AI为引擎，实现了从单点设备自动化向全链数据驱动智造的跨越。

生产组长谢志义：以前用JIT系统，只能管车间这一亩三分地。现在从客户下单到面辅料到没到，全在系统里看得到，不用到处打电话催，省心多了。

小组组长李小丽：现在做一个码点一下，系统就自动记上了。同时，计件工资功能让工人通过手机实时查看当日工序量与薪资，大家更有干劲。

天励服饰经理杨婷：目前企业已完成第一阶段数据打通，接下来将布局AI智能排产、智能工序拆解等进阶模块。数字化是耐力赛，从传统生产线到全链数字化，我们每一步都走得扎实。数字化不是一蹴而就，而是持续迭代的过程。

作为汉川数千家服装企业转型升级的缩影。湖北天励服饰以飞榴科技数智系统为抓手，完成了从人工驱动向数据驱动智造的转变数字技术重构生产全流程，既拓宽订单渠道、优化成本、提升柔性快反能力，也为区域传统纺织服装产业提供了可复制的实践范本。

而飞榴科技作为重要赋能平台。已在2026汉川市服装产业发展大会上被纳入“面辅料供应—智能制造—全域销售”全链路资源对接体系。随着越来越多企业借助数字化平台完成全链改造，产业智造新生时代已然到来。